Flex 80 - двухкомпонентный уретановый жидкий компаунд, который объединяет свойства резины и уретана, создавая уникальную, крепкую текучую систему.
Он идеален для заливки деталей, которые подвергаются коррозии, износу и внешним воздействиям.
Устойчив к маслам, смазкам и воде – остается устойчивым.

Преимущества:
- устойчив к коррозии, истиранию и внешнему воздействию;
- легко смешивать и использовать;
- сочетает свойства резины и уретанов;
- длительный срок жизни состава;
- можно заливать в формы;
- универсальность применения;
- быстрая сборка изнашиваемых деталей.

Рекомендации по применению:
- заливка изнашиваемых деталей;
- ремонт резиновых и уретановых деталей;
- изготовление гибких элементов;
- изготовление вибрационных и изоляционных матов;
- покрытие для насосов и крыльчаток.

Для ускорения процесса отверждения требуется добавить акселератор 1-2%; - время работы и время отверждения зависят от температуры и массы. Чем выше температура и больше масса, тем быстрее отверждение.

Руководство по использованию.
Для ремонта:
- Выровняйте поверхность и нанесите очиститель/ кондиционер;
- Нанесите на обрабатываемую поверхность праймер.
Для металлических поверхностей используйте праймер для металлов.
Для заливок форм:
- Обработайте форму воском или другим средством для разделения форм;
- Тщательно встряхните контейнер с затвердителем;
- Добавьте затвердитель в контейнер со смолой. Тщательно вымешивайте до получения однородного цвета, убедитесь, что смесь в углах контейнера так же хорошо промешана;
- Залейте, сформируйте или вотрите в форму либо подготовленную поверхность. Заливайте материал медленно, чтобы предотвратить образование пузырьков.
При 250 С эффективное время нанесения материала составляет 20 минут, а материал отверждается в течение 8 часов.

Технические советы по работе с уретанами.
Рабочее время и время отверждения зависят от температуры и массы.
- чем выше температура, тем быстрее затвердевание;
- чем больше масса смеси, тем быстрее затвердевание;
Для ускорения отверждения уретанов при низких температурах:
- храните уретаны при комнатной температуре;
- предварительно нагрейте обрабатываемую поверхность до того состояния, когда поверхность будет теплой на ощупь.
Для замедления отверждения уретанов при высоких температурах:
- для предотвращения быстрого отверждения смешивайте уретаны в небольших количествах;
- охладите компоненты (смола/ затвердитель).

Срок хранения
Один год при рекомендованных условиях хранения.

ОПИСАНИЕ ПРОДУКЦИИ

Casting Compound - двухкомпонентный состав представляет собой эпоксидную систему с керамическим наполнителем, без растворителей. Состав не горюч и безопасен в использовании, не требует плавления или применения специального оборудования при нанесении. Благодаря своей низкой объемной усадке (высокой объемной стабильности) исключается образование зазоров между вкладышами и опорными конструкциями. Его высокая прочность на сжатие и ударопрочность обеспечивают долговечность оборудования.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Для защиты и армирования рабочих поверхностей (демпферной прослойки, заполняющей полости между изнашиваемыми и корпусными деталями) в дробильно-размольном оборудовании.
В зависимости от конструкции установки она необходима для:
• надежного заполнения пространства между верхней частью станины и размалывателями;
• формирования демпфирующей защитной подложки между верхней рабочей частью дробилки и внешним корпусом;
• заполнения полостей и контуров за бронеплитами и пластинами из марганцевой стали, покрывающими кожух и конус дробилки;
• создания усиливающего слоя между внутренним корпусом и конусной бобиной;
• футеровки вспомогательного оборудования – лотков, бункеров, чаш.

МЕТОДИКА ПРИМЕНЕНИЯ
Подготовка поверхности
• Все металлические детали должны быть очищены от ржавчины, грязи, жира и масла.
• Уплотните отверстия для крючков и нижние соединения, а при необходимости защитите резьбовые части валов.
• Для облегчения удаления изношенных вкладышей, покрывайте головки дробилок и корпуса мельниц специализированными разделительными составами.
Смешивание

• Перед заливкой рекомендуется выдержать (~1 сут.) компаунд при температуре 15-26°C.
• Предварительно перемешайте смолу с помощью низкоскоростной мешалки для однородности.
• Тщательно перемешайте отвердитель.
• При перемешивании смолы добавьте отвердитель.
• Смешайте оба компонента вместе, пока содержимое не приобретет однородный цвет.

Нанесение
• Вылейте смесь сразу после перемешивания. Распределите в одном месте и дайте продукту заполнить полость и выдавить воздух перед ним.
• Следуйте тому же процессу для остальных комплектов. Литейный компаунд DCPPL прилипает к самому себе.

Срок годности
Один год при соблюдении рекомендуемых условий хранения

Tuff Metal Steel Putty - армированная сталью двухкомпонентная эпоксидная смола, которая отверждается до металлоподобного покрытия и может быть обработана механически, сверлением, нарезанием резьбы или подпиливанием.

Преимущества

• Не провисает и не дает усадки – может наноситься на вертикальные и неровные
• поверхности.
• Быстро восстановливает изношенные детали, сокращает время простоя оборудования.
• Высокое содержание стали – отверждается до металлического блеска.
• Превосходная адгезия – образует прочное сцепление со сталью, бетоном, чистыми и
• истертыми поверхностями: бронза, медь и алюминий

Рекомендуемые области применения

• Герметизация треснувших отливок, резервуаров, сосудов и клапанов
• Исправление неструктурных дефектов в стальных деталях
• Изготовление моделей и приспособлений для удержания деталей необычной формы
• Изготовление металлических штампов
• Шлифовка изношенных участков
• Заполнение областей полостей

Поверхность должна быть очищена от масла, ржавчины, пыли, воска, жира, влаги. Если поверхность не очищена, это влияет на адгезию продукта к основанию.

Рекомендованы следующие методы подготовки поверхности.

• Пескоструйная или дробеструйная обработка
• Удаление ржавчины скребками, проволочной щеткой, наждачной бумагой

Для удаления масла и жира рекомендуется использовать очиститель / кондиционер. Если пескоструйная обработка не разрешена, необходимо использовать другие механические средства, такие как проволочная щетка, шлифовка, полировальная бумага.

Нанесение
Необходимо придерживаться рекомендуемого соотношения смолы и отвердителя. Если имеется оборудование для взвешивания, ему следует отдать предпочтение. В противном случае следует использовать смешивание по объему. Необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

• Тщательно перемешайте отдельные компоненты
• Возьмите желаемое количество смолы и отвердителя
• Смешайте равномерно, т.е. цвет смеси должен быть однородным
• Используйте смешанный продукт в течение рекомендованного срока жизни готового
• продукта (рабочего времени)
• Больший объем смеси или высокая температура уменьшают рабочее время и наоборот.

Технические советы по работе с эпоксидными смолами

• Рабочее время и время отверждения зависят от температуры и массы:
• Чем выше температура, тем быстрее происходит отверждение
• Чем больше масса смешиваемого материала, тем быстрее происходит отверждение

Для ускорения отверждения эпоксидных смол при низких температурах:

• Храните эпоксидную смолу при комнатной температуре
• Предварительно нагрейте ремонтируемую поверхность до тех пор, пока она не станет теплой на ощупь.

Для замедления отверждения эпоксидных смол при высоких температурах:

• Смешивайте эпоксидную смолу небольшими порциями, чтобы предотвратить быстрое отверждение.

Срок годности

Один год при соблюдении рекомендуемых условий хранения.

Tuff Metal Titanium Compound - двухкомпонентный 100% эпоксидный керамико-кремниевый состав, обладающий превосходной обрабатываемостью, специально разработанный для восстановления стали. Его можно наносить на любую металлическую поверхность. Он обладает высокой прочностью на сжатие и выдерживает высокие температуры, а также устойчив к различным химическим веществам.

Преимущества

• Идеально подходит для областей с критическим износом
• Быстрое отверждение, которое помогает вернуть оборудование в рабочее состояние всего за несколько часов
• Отличная стойкость к воздействию масла, бензина, морской воды, сточных вод и т.д.

Рекомендуемые области применения

• Восстановление различных механических соединений, таких как валы, корпуса подшипников, резьбовые детали, рабочие колеса насосов и клапаны
• Ремонт проржавевших плавающих крыш, ветровых балок, газопроводов.
• Подходит для ремонта блоков цилиндров, шестерен, корпуса насоса,
• Подходит для заполнения полостей на трубах, теплообменниках, резервуарах для хранения и т.д.

Применение:
Подготовка поверхности.
Поверхность должна быть очищена от масла, ржавчины, пыли, воска, жира, влаги. Если поверхность не очищена, это влияет на сцепление продукта с основной подложкой. Рекомендованы следующие методы подготовки поверхности:

• Пескоструйная или дробеструйная обработка.
• Удаление ржавчины скребками, проволочной щеткой, наждачной бумагой.
• Для удаления масла и жира рекомендуется использовать очиститель / кондиционер. Если пескоструйная обработка не разрешена, необходимо использовать другие механические средства, такие как проволочная щетка, шлифовка, полировальная бумага.

Нанесение
Необходимо придерживаться рекомендуемого соотношения смолы и отвердителя. Если имеется оборудование для взвешивания, ему следует отдать предпочтение. В противном случае следует использовать смешивание по объему. Следующий необходимо соблюдать меры предосторожности:

• Тщательно перемешайте отдельные компоненты.
• Возьмите необходимое количество смолы, отвердителя.
• Смешайте равномерно, т.е. цвет смеси должен быть однородным.
• Используйте смешанный продукт в течение указанного срока жизни готовой смеси
• (рабочего времени)
• Нанесите смешанный продукт на поверхность медленно и полностью, не задерживая пузырьки воздуха. Первый слой необходимо аккуратно втереть в поверхность.
• Дайте полностью отвердеть, прежде чем оборудование будет введено в эксплуатацию или подвергнуто механической обработке.

Технические советы по работе с продуктами
Рабочее время и время отверждения зависят от температуры и массы:

• Чем выше температура, тем быстрее происходит отверждение.
• Чем больше масса смешиваемого материала, тем быстрее происходит отверждение.

Для ускорения отверждения продукта при низких температурах:

• Храните продукт при комнатной температуре.
• Предварительно нагрейте ремонтируемую поверхность до тех пор, пока она не станет теплой на ощупь.

Для замедления отверждения продукта при высоких температурах:

• Смешивайте продукт небольшими порциями, чтобы предотвратить быстрое отверждение.

Срок хранения
Один год при рекомендованных условиях хранения.

Tuff Wear Brushable Ceramic - это сверхгладкое, армированное керамикой покрытие на 100% твердой эпоксидной основе, которое обеспечивает высокий блеск, низкое трение и рекомендуется для защиты от турбулентности, истирания и кавитации. Рекомендуется для герметизации и защиты оборудования от коррозии и износа. Также отлично работает в качестве верхнего слоя поверх других составов линейки ПентаПокси, для применений требующих восстановления поверхности и
длительной защиты. Этот продукт является идеальным выбором для покрытия конденсаторов, внутренних трубопроводов, трубных листов, корпусов насосов.

Преимущества

• Наполнитель из керамики и карбида кремния для защиты от истирания, кавитации,
• биметаллической коррозии.
• Простота смешивания и использования – простота нанесения сокращает время простоя.
• Ультра-гладкая стойкость к чистке щеткой – глянцевое покрытие для борьбы с трением; турбулентностью и защиты от кавитации.
• Превосходная адгезия.
• Подходит для ремонта оборудования , требующего нетоксичного покрытия.
• Превосходная производительность в коррозионной среде.

Рекомендуемые области применения

• Теплообменники
• Ящики для воды
• Конденсаторы
• Насосы
• Трубы и отводы
• Танки
• Желоба
• Рабочие колеса
• Клапана
• Электрофильтры

Инструкция по применению
Подготовка поверхности
Правильная подготовка поверхности важна для хороших эксплуатационных характеристик изделия.
Эксплуатационные характеристики и срок службы изделия зависят от правильной подготовки поверхности и строгого соблюдения инструкций по нанесению.
Подготовка поверхности должна производиться пескоструйной обработкой или
приданием поверхности шероховатости с помощью портативной шлифовальной машины.
Рекомендуется, чтобы поверхность была обработана пескоструйной обработкой до
состояния, близкого к стандарту белого металла.
Перед нанесением поверхность должна быть очищена от масла / жира / ржавчины и
влаги.
Предварительно разогрейте основание до теплого состояния для удаления влаги.

Смешивание

Смолу и отвердитель следует тщательно перемешать до получения однородной по цвету смеси.
Обязательно перемешайте по бокам и снизу.

Нанесение
Сразу после пескоструйной обработки следует нанести на поверхность тонкий слой
материала для “увлажнения” для хорошей адгезии.
Нанесите правильно перемешанный материал на подготовленную поверхность
безвоздушным распылителем, валиком, кистью или шпателем.
Рекомендуется повторное нанесение покрытия с интервалом 4-6 часов.

Технические советы по работе с эпоксидными смолами
Рабочее время и время отверждения зависят от температуры и массы:

• Чем выше температура, тем быстрее происходит отверждение.
• Чем больше масса смешиваемого материала, тем быстрее происходит отверждение.

Для ускорения отверждения эпоксидных смол при низких температурах:

• Храните эпоксидную смолу при комнатной температуре.
• Слегка нагрейте ремонтируемую поверхность, пока она не станет теплой на ощупь.

Для замедления отверждения эпоксидных смол при высоких температурах:

• Смешайте эпоксидную смолу небольшими порциями, чтобы предотвратить быстрое отверждение.
• Охлажденный компонент смолы / отвердителя.

Tuff Wear Wear Resistant Putty - наполненная керамическими волокнами, обладает превосходными износостойкими и износостойкими свойствами. Эта не ржавеющая, не усаживающаяся шпатлевка обеспечивает гладкую отделку с низким коэффициентом трения для оборудования, подверженного износу, эрозии и кавитации.

Преимущества
- Не провисает и не дает усадки - легко наносится на вертикальные поверхности и нестандартные формы.
- Обеспечивает превосходную износостойкость вращающихся или скользящих деталей – устойчив к истиранию, коррозии и кавитации.
- Быстро восстанавливает изношенные поверхности - сокращает время простоя оборудования
- Продлевает срок службы оборудования

Рекомендуемые области применения
- Трубы, Отводы, Переходы
- Насосы
- Дроссельные заслонки
- Отклоняющие пластины
- Лопатки турбины
- Резервуары

Инструкция по применению
Подготовка поверхности
Правильная подготовка поверхности важна для долговременной эксплуатации изделия. Производительность продукта и срок службы зависят от надлежащей подготовки поверхности и строгого соблюдения инструкций, относящихся к нанесению.
- Подготовка поверхности должна производиться пескоструйной обработкой или приданием поверхности шероховатости с помощью портативной шлифовальной машины. Рекомендуется, чтобы поверхность была обработана пескоструйной обработкой до состояния, близкого к стандарту белого металла.
- Перед нанесением поверхность должна быть очищена от масла/ жира/ржавчины и влаги.
- Для вертикальных или подвесных работ настоятельно рекомендуется приварить вспененную металлическую сетку к металлической подложке перед нанесением износостойкой мастики.
- Предварительно разогрейте основание до теплого состояния для удаления влаги.

Смешивание
- Смолу и отвердитель следует тщательно перемешать до получения однородной по цвету смеси.
- Обязательно перемешайте по бокам и снизу.

Нанесение
- Сразу после пескоструйной обработки следует нанести на поверхность тонкий слой материала для “увлажнения” для хорошей адгезии.
- Нанесите правильно перемешанный материал на подготовленную поверхность с помощью шпателя.
- Механическую обработку следует проводить в течение 2-3 часов после нанесения, прежде чем шпатлевка достигнет функционального отверждения.