При выборе материала для создания эластичных форм для отливки различных изделий из бетона, гипса, полимербетона, полимерных смол и других материалов, часто возникает вопрос о разнице между силиконовыми и полиуретановыми компаундами. В данном обзоре мы рассмотрим плюсы и минусы каждого из этих материалов.
Гибкие формы-матрицы ("резиновые") позволяют точно воспроизвести сложные текстуры и поверхности. Они широко применяются для создания искусственного камня, декоративной плитки, гипсовой лепнины, малых архитектурных форм, статуэток, художественных изделий, свечей, изделий из стеклопластика и т.д.
Существуют четыре вида материалов, используемых для создания эластичных форм – ПВХ (формопласт), силиконовые, полиуретановые и тиоколовые материалы. Сконцентрируемся в первую очередь на полиуретане и силиконе.
Силикон для форм может быть однокомпонентным, двухкомпонентным или многокомпонентным.
Однокомпонентные силиконовые компаунды представляют собой строительные герметики, используемые для заполнения швов и стыков. Они полимеризуются только при небольшой толщине слоя и не подходят для создания форм.
Для создания гибких форм используются двухкомпонентные материалы: основной силиконовый компаунд и катализатор.
Силикон для форм затвердевает при комнатной температуре, когда смешивается с катализатором. Этот материал легко смешивается, обеспечивает хорошую дозировку компонентов. При смешивании не выделяет вредных веществ. Он хорошо отделяется от модельного материала, не вызывает усадку и не требует дополнительной смазки. Заливку можно производить при широком диапазоне температур.
Преимущества силиконовых заливочных материалов включают высокую термостойкость (до 200 °C и выше), стойкость к большому количеству агрессивных сред, удобство использования и нетоксичность (силиконы широко применяются в медицине), а также точность отображения мелких деталей.
Однако силиконовые формы имеют умеренную прочность, сравнимую с прочностью формопласта, но ниже, чем у полиуретановых форм.
Заливочные полиуретановые компаунды - самые дорогие и прочные материалы. Они могут быть двухкомпонентными или многокомпонентными.
Полиуретановые компаунды для форм имеют достаточно высокую стоимость и, на данный момент, на рынке СНГ представлены только американскими и европейскими продуктами. В Украине и России пока не освоена производство полиуретановых заливочных компаундов для создания форм.
Как и силиконовый компаунд, полиуретан застывает при комнатной температуре, когда смешиваются все компоненты.
Важно точно следовать инструкциям по смешиванию компонентов: соотношение всех компонентов должно быть правильным. Если смешивание проводится неправильно, это приводит к снижению прочности и долговечности формы, поскольку нереагировавшие компоненты вызывают разрушение формы.
После открытия упаковки все сырье следует использовать сразу, не деля его на части, так как полиуретановые компоненты начинают реагировать с воздухом и влагой, что может изменить их свойства.
Работа с полиуретаном также усложняется тем, что он сильно прилипает к материалам, из которых снимается форма. Требуется большое количество смазки и тщательное смазывание модели.
Компоненты полиуретана ядовиты и не переносят контакта с воздухом и влагой. Некоторые марки полиуретана несовместимы с материалами, такими как гипс, цемент и полимерные смолы, поэтому необходимо тщательно следовать рекомендациям производителя.
Для каждого материала необходимо выбирать определенную марку полиуретана. Формы из полиуретана, в основном, предназначены для заливки материалов, которые обрабатываются при температуре до 70 °C.
Преимущества полиуретановых форм включают высокие прочностные характеристики, большую гибкость и небольшую усадку.
Однако у них также есть некоторые недостатки, такие как высокая цена, токсичность, сложность использования и необходимость использования достаточного количества смазки, а также достаточно густого и вязкого материала, что затрудняет заливку.
В каталоге продукции Альфа-Тек представлен широкий выбор компаундов для самых разнообразных целей.
Гибкие формы-матрицы ("резиновые") позволяют точно воспроизвести сложные текстуры и поверхности. Они широко применяются для создания искусственного камня, декоративной плитки, гипсовой лепнины, малых архитектурных форм, статуэток, художественных изделий, свечей, изделий из стеклопластика и т.д.
Существуют четыре вида материалов, используемых для создания эластичных форм – ПВХ (формопласт), силиконовые, полиуретановые и тиоколовые материалы. Сконцентрируемся в первую очередь на полиуретане и силиконе.
Силикон для форм может быть однокомпонентным, двухкомпонентным или многокомпонентным.
Однокомпонентные силиконовые компаунды представляют собой строительные герметики, используемые для заполнения швов и стыков. Они полимеризуются только при небольшой толщине слоя и не подходят для создания форм.
Для создания гибких форм используются двухкомпонентные материалы: основной силиконовый компаунд и катализатор.
Силикон для форм затвердевает при комнатной температуре, когда смешивается с катализатором. Этот материал легко смешивается, обеспечивает хорошую дозировку компонентов. При смешивании не выделяет вредных веществ. Он хорошо отделяется от модельного материала, не вызывает усадку и не требует дополнительной смазки. Заливку можно производить при широком диапазоне температур.
Преимущества силиконовых заливочных материалов включают высокую термостойкость (до 200 °C и выше), стойкость к большому количеству агрессивных сред, удобство использования и нетоксичность (силиконы широко применяются в медицине), а также точность отображения мелких деталей.
Однако силиконовые формы имеют умеренную прочность, сравнимую с прочностью формопласта, но ниже, чем у полиуретановых форм.
Заливочные полиуретановые компаунды - самые дорогие и прочные материалы. Они могут быть двухкомпонентными или многокомпонентными.
Полиуретановые компаунды для форм имеют достаточно высокую стоимость и, на данный момент, на рынке СНГ представлены только американскими и европейскими продуктами. В Украине и России пока не освоена производство полиуретановых заливочных компаундов для создания форм.
Как и силиконовый компаунд, полиуретан застывает при комнатной температуре, когда смешиваются все компоненты.
Важно точно следовать инструкциям по смешиванию компонентов: соотношение всех компонентов должно быть правильным. Если смешивание проводится неправильно, это приводит к снижению прочности и долговечности формы, поскольку нереагировавшие компоненты вызывают разрушение формы.
После открытия упаковки все сырье следует использовать сразу, не деля его на части, так как полиуретановые компоненты начинают реагировать с воздухом и влагой, что может изменить их свойства.
Работа с полиуретаном также усложняется тем, что он сильно прилипает к материалам, из которых снимается форма. Требуется большое количество смазки и тщательное смазывание модели.
Компоненты полиуретана ядовиты и не переносят контакта с воздухом и влагой. Некоторые марки полиуретана несовместимы с материалами, такими как гипс, цемент и полимерные смолы, поэтому необходимо тщательно следовать рекомендациям производителя.
Для каждого материала необходимо выбирать определенную марку полиуретана. Формы из полиуретана, в основном, предназначены для заливки материалов, которые обрабатываются при температуре до 70 °C.
Преимущества полиуретановых форм включают высокие прочностные характеристики, большую гибкость и небольшую усадку.
Однако у них также есть некоторые недостатки, такие как высокая цена, токсичность, сложность использования и необходимость использования достаточного количества смазки, а также достаточно густого и вязкого материала, что затрудняет заливку.
В каталоге продукции Альфа-Тек представлен широкий выбор компаундов для самых разнообразных целей.
